| GSM ソリッド（単一金属） | GBM バイメタル | ||
|---|---|---|---|
| 機械的性質 | 機械的性質 | ||
| 引張強さ [MPa] | 55 – 90 | 引張強さ [MPa] | – |
| 圧縮強さ [MPa] | 250 – 640 | 圧縮強さ [MPa] | 300 – 320 |
| 硬さ [HB 2.5/62, 5/15]、最小 | 40 – 80 | 硬さ [HB 2.5/62, 5/15]、最小 | 40 |
| 密度 [g/cm³] | 6 – 6.7 | 密度 [g/cm³] | 6.5 |
| 固体潤滑剤の種類 | 黒鉛（+MoS2） | 固体潤滑剤の種類 | 黒鉛 |
| 使用条件 | 使用条件 | ||
| 最大静的荷重 [MPa] | 70 – 250 | 最大静的荷重 [MPa] | 260 – 320 |
| 最大動的荷重 [MPa] | 30 – 130 | 最大動的荷重 [MPa] | 80 – 150 |
| 最大すべり速度（乾燥） [m/s] | 0.2 – 0.5 | 最大すべり速度（乾燥） [m/s] | 0.3 – 0.5 |
| 最大PV値（乾燥） [N/mm² × m/s] | 0.5 – 1.5 | 最大PV値（乾燥） [N/mm² × m/s] | 0.5 – 1.0 |
| 代表的な摩擦係数（乾燥） | 0.11 – 0.5 | 代表的な摩擦係数（乾燥） | 0.1 – 0.2 |
| 代表的な摩擦係数（湿潤） | 0.11 – 0.18 | 代表的な摩擦係数（湿潤） | 0.1 – 0.15 |
| 使用温度範囲 最小／最大 [°C] | -200 / 650 | 使用温度範囲 最小／最大 [°C] | -150 / 280 |
| 標準寸法* | 標準寸法* | ||
| ブッシュ | ブッシュ | ||
| 幅 最小／最大 [mm] | 15 – 80 | 幅 最小／最大 [mm] | 10 – 200 |
| 外径 最小／最大 [mm] | 14 – 440 | 内径 最小／最大 [mm] | 10 – 630 |
| プレート | プレート | ||
| 厚さ 最小／最大 [mm] | 5 – 60 | 厚さ 最小／最大 [mm] | 2.5 – 15 |
| 長さ [mm] | 245まで | 長さ [mm] | 2000まで |
| *特殊形状・特殊寸法については、当社アプリケーションエンジニアにお問い合わせください。*内径630mmを超えるGBMブッシュは溶接構造となります。ご注意：上記の材料特性値（特に摩擦係数）は保証値ではありません。材料選定の目安としてご使用ください。 | |||
Glebus Alloysは、摺動面向けの独自の自己潤滑材G-Metalを製造しています。設計はお客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。
形状
摩耗プレート、巻きブッシュ、円筒軸受、球面軸受、割り軸受、スリーブ、ライナー、ガイドなど、さまざまな形状・寸法に成形できます。特定の業界向けには、特許取得済みの円錐形摩耗プレートもご用意しています。固体潤滑剤埋込型の青銅軸受とは異なり、部品の摩耗寿命全体にわたって自己潤滑性を維持します。
合金
G-Metalでは多様な合金を製造できます。青銅、ニッケル、鉄、鉄ニッケル、鉛の各系統を、黒鉛または黒鉛と二硫化モリブデンの潤滑剤との組み合わせで製造します。
バイメタル仕様
強度と信頼性を高めるため、G-Metalを鋼、青銅、ステンレス鋼の裏金に接合することができます。連続熱間圧延焼結技術により、従来の摩耗材に比べ信頼性と耐用寿命が大幅に向上します。バイメタル仕様のG-Metalは多様な形状・寸法でご提供可能です。摩耗プレートが最も一般的ですが、ブッシュや軸受などにもご使用いただけます。
